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旋鉚機模具淬火工藝之淬火裂紋

旋鉚機模具在淬火后產生裂紋是模具熱處理過程中的最大缺陷，將使加工好的模具報廢，使生產和經濟造成很大損失。
一、產生的原因
旋鉚機模具終極球化組織粗大不均、球化不完善，組織有網狀、帶狀和鏈狀碳化物，這將使模具在淬火后易產生裂紋，造成模具報廢。
1、旋鉚機模具鋼材料原始組織存在嚴峻碳化物偏析。
2、鑄造工藝不佳，如鑄造加熱溫渡過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等，使鑄造組織粗大并有網狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時難以消除。
3、球化退火工藝不佳，如退火溫渡過高或過低，等溫退火時間短等，可造成球化退火組織不均或球化不良。
二、避免措施
1、一般應根據氣液增壓機模具的工作前提、出產批量及材料本身的強韌化機能，盡量選擇品質好的模具鋼材料。
2、改進鑄造工藝或采用正火準備熱處理，來消除原材料中網狀和鏈狀碳化物及碳化物的不平均性。
3、對無法進行鑄造的碳化物偏析嚴峻的高碳模具鋼可進行固溶細化熱處理。
4、對鑄造后的模坯制定準確的球化退火工藝規(guī)范，可采用調質熱處理和快速勻細球化退火工。
5、均勻裝爐，保證爐內模坯溫度的平均性。